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我公司一臺博斯特Lemanic 820型離線卷筒紙平壓平模切機在日常生產中，一直發揮著積極作用。該設備采用雙放料軸，當其中一個軸進行放料時，另一個軸就進行預裝紙卷，停機接紙只需要2分鐘左右;放料軸采用閉環控制，其原理為根據設定的張力值，張力電位器對紙張張力進行檢測反饋，自動控制系統通過比例閥調節氣缸氣壓大小，氣缸將摩擦片頂在固定鋼圈上面，氣缸氣壓大小直接控制摩擦片與鋼圈的摩擦力，從而閉環調控放料紙張張力，保持張力一致。 我公司生產量非常飽和，基本是兩班12小時方式生產，模切機使用頻率很高，但在實際使用中，經常出現因放料機構張力不穩定而導致的偶發性自動停機故障，并且不時發出刺耳的異響，嚴重影響產品質量和操作人員身體健康。這個狀況曾一度困擾著我們。 筆者通過反復查找原因，最終成功解決該問題。本文，筆者將與讀者分享排查過程。 原因查找 通過對已有現象的分析，我們將故障鎖定在放料部分的張力控制系統，并通過以下方式進行原因查找和測試。 (1)懷疑摩擦片和鋼圈等執行元件不穩定。更換剎車片、鋼圈，之后的一段時間內，放料機構張力很穩定，然而使用一段時間后，故障再次出現(換2套剎車片總成8萬多元，成本非常高)。 (2)懷疑張力控制系統有問題。多次自主和外協工程師檢查、更換和調試張力定位器、電腦控制板、剎車氣缸、電磁閥、比例閥等，通過逐一排查，均沒能徹底解決故障。 (3)懷疑摩擦片、鋼圈散熱不好。多次嘗試對摩擦片和鋼圈加裝軸流風機進行吹風散熱、用壓縮空氣吹風散熱，均沒有徹底解決故障。后來，筆者借鑒電腦CPU散熱器的優良散熱方式，問題得到成功解決。 解決措施 在放料摩擦裝置鋼圈的外圓周面上，加裝0.3mm厚的銅質散熱片。具體操作方法為：首先使用剪刀手動加工若干個“L”型銅片，尺寸根據鋼圈的厚度和能安裝的高度來確定，然后用導熱膏均勻涂抹在鋼圈外圓周面上，再將銅質散熱片一片挨著一片貼滿整個鋼圈的外圓周，最后用小鋼絲進行捆扎固定，如圖1所示。  圖1 在放料摩擦裝置鋼圈的外圓周面上加裝銅質散熱片
解決方案驗證 開機測試，銅質散熱片非常燙手，溫度顯示達到80℃左右，證明銅質散熱片已經有效地把鋼圈聚集的熱量散發出來了。經過一段時間的生產后，自動停機故障和刺耳的異響均被消除，證明故障原因為鋼圈發熱伴隨變形，使得摩擦片性能降低，因而導致張力松弛，進而自動停機，同時鋼圈過熱會導致變形，在和摩擦片旋轉過程中產生異響。經測算，改造后產品質量合格率提升1%。 注意事項 (1)可以選擇銅質散熱片進行散熱，散熱較均勻。 (2)要定期對導熱膏進行更換和保養，以保持良好的導熱效果。 (3)在摩擦機構外圍加裝一個氣流風機，保持摩擦機構區域的空氣流動，可確保銅片保持更好的散熱效果。 |
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