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隨著我國經濟不斷發展，廣大消費者對產品包裝的要求越來越高，越來越多的薄膜類材料被應用于不干膠標簽印刷。同時，隨著薄膜類材料使用量的逐年增加，不干膠標簽的生產批量也逐漸增加，傳統的凸版印刷因為生產效率低而逐漸被淘汰，越來越多的企業采用柔版印刷方式進行生產。由于薄膜類材料相對紙張類材料對印刷的要求更高，因此在實際生產過程中往往會出現許多問題。本文，筆者就薄膜類材料在柔版印刷過程中常見的一些問題和解決方法給讀者作下分享，以供參考。 PART 01 油墨附著不牢 由于薄膜類材料不像紙張類材料對油墨有吸收性，因此印刷薄膜類材料時經常會出現油墨附著不牢、印刷掉墨等現象。目前行業里通行的標準是膠帶測試法，即使用3M810膠帶或者是3M610膠帶粘貼于印刷品表面，30秒后揭開膠帶，如果沒有掉墨或者零星掉墨，那么印刷品基本上是合格的，而如果大面積脫墨就是不合格的。常見的導致薄膜類材料印刷掉墨的原因有以下3個方面。 01 材料表面能低 有許多薄膜類材料的表面能比較低，一般來說薄膜類材料的表面能至少要達到38達音才能進行印刷，那么是不是達到38達音就不會掉墨了呢?以筆者的經驗：不是。通常情況下，薄膜類材料的表面能達到42達音以上，油墨才能夠比較牢固的附著在材料表面，使得掉墨的風險大大降低，而表面能在38～42達音之間的薄膜類材料，可以正常印刷，但不能保證油墨牢固附著在材料表面。因此最好的辦法是印刷時對薄膜類材料進行聯機電暈處理，通常經聯機電暈處理的薄膜類材料，其表面能都能達到42達音以上。 需要特別說明的一點是，市場上有許多薄膜類不干膠材料是帶涂層的，帶涂層的目的就是為了解決印刷油墨附著力的問題，所以多數帶涂層的材料印刷油墨附著力都很好，但是材料一旦上了涂層，就不能再用達音值來做參考，有許多帶涂層的材料達音值甚至不夠38達音但一樣有不錯的油墨附著力。同時，不管是不是聯機，帶涂層的材料原則上也不再需要做電暈處理，這是因為電暈過程反而會破壞材料現有的涂層，而導致材料油墨附著力變差。 02 油墨與材料匹配 前面提到了材料的表面能低會導致油墨附著力差，實際上許多油墨供應商為了解決這個問題也推出了專門針對低表面能材料的油墨。這些油墨可以有效的解決低表面能材料印刷掉墨的問題，但是世界上沒有萬能的油墨，如果需要油墨供應商做這種配合，印企可以將需要印刷的材料寄給油墨供應商，由他們來做測試從而決定現有的油墨哪一種能夠與材料匹配，從而推薦最適合印刷該材料的油墨給印企。
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